12月13日，央视CCTV2《经济半小时》栏目聚焦佛山制造，以《制造业转型的佛山“功夫”》为题，将镜头对准联塑数字化智能化示范工厂，探究制造业的转型升级，实现高质量发展的企业经验。

  政企携手闯关，练就转型“真功夫”

  佛山作为全国唯一的制造业转型升级综合改革试点城市，坚定不移推进制造业数字化智能化转型发展，于今年7月组织了整个数字化转型升级的标杆评审，11月19日，佛山市工信局公布了2021年数字化智能化示范工厂名单，联塑集团获评为一级示范工厂。

  联塑数字化智能化工厂改造升级之路

  近年来，随着时代不断发展进步，一方面联塑扩张迅速，对自动化程度与精细化管理提出新的需求，另一方面，务工市场也在转型，用工成本攀升，传统的工厂模式、环境，都不再吸引新一代务工人员加入，联塑开始为人工操作的不稳定性而发愁。

  因此，联塑需借助数字化、智能化等新技术新模式来持续提升生产效益和产品竞争力，面对日益激烈的市场竞争。

  在转型过程中，因行业内极其缺乏成熟的应用参考对象，从2010年至今，联塑进行了大量研发性的技术探索和尝试，尤其在底层硬件控制、互联互通改造等方面，长期进行极大的人才和资金投入，不断探索数字化智能化工厂的发展。

  联塑智能工厂基于现有的工业互联网平台进行搭建，在边缘层实现设备联网、生产要素数据上传，在平台层（PaaS）实现数据互通、集约管理、统一技术标准等，在应用层（SaaS）部署实施OM、MES、TMS等相关业务系统驱动数据端到端的拉通，做到全价值链的支撑和打通。研发、供应链、制造、物流、金融、客户服务，所有环节以订单和数据来驱动，最终进行柔性交付。

  联塑集团生产制造中心主任李仲杰表示，PE电热熔配件目前是联塑PE管道联接中最高端的的产品之一。过去，这需要9道人手操作工序，才能将电阻线圈精准的布在高压注塑的管件之中，并保证稳定、无污染的电阻性能；经过数字化智能化这两年在电热熔配件生产的大规模运用，实现了以机器人为中枢、多组设备集成、数据互通的智能生产单元，核心生产无需人工介入，安全性、稳定性大幅提高，提升了200%以上的产能效率，人均产量提升了500%，产品的稳定性上，合格率从原来的70%左右，上升到现在的97%。

  通过镜头，可以看到，在联塑的工厂里，新安装的电热熔管件智能生产单元正全速运转，中间位置的机器人能自动将电热熔管件送到周边的塑胶包覆、热熔线圈排布、性能检测等七道自动生产机上，并进行节点控制、数据关联，实现生产全自动。

  联塑集团副总裁黄金朝在访问中表示，联塑计划在全国几十个工厂进行数字化智能工厂改造升级，按规划预计三年投50个亿，其中佛山工厂，三年计划投入12个亿资金。在佛山政府的“数字贷”政策扶持下，联塑十月份拿到了国家开发银行广东省分行提供的三个亿的贴息贷款，大大缓解了企业转型升级的资金压力。

  联塑作为行业智能制造标杆，通过持续打造数字化智能化示范工厂，将为不同行业、不同规模的中小企业提供示范，带动上中下游配套企业进行改造，共同擦亮“中国智造”名片，为健康美好空间永续，美好洞见未来！

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