大家好，今天小编来为大家解答生产现场6s管理这个问题，6s检查表标准版很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

本文目录

1. 现场6s管理内容是什么
2. 6s管理与现场改善方法
3. 6S现场管理的具体内容是什么
4. 车间6s管理的优缺点或建议
5. 6s现场管理内容

一、现场6s管理内容是什么

1、整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

2、6S管理是一种管理模式，是5S的升级，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

二、6s管理与现场改善方法

1、6s管理和现场改善方法是一种管理方法和质量控制工具，可以提高企业管理和生产效率。

2、具体来说，6s管理包括整理，整顿，清洁，清理，标准化和纪律化六个方面，目的是通过统一规范、改善工作环境来提高工作效率，减少浪费。

3、现场改善方法则是通过对现场问题的分析和解决，来改善生产过程和质量，实现生产全过程的可控和连续进步。

4、这两种方法可以相互补充，使得工作过程更加规范、高效、安全，能够提高企业的市场竞争力和经济效益。

三、6S现场管理的具体内容是什么

1、6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。

2、6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一，5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理，由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地，5S现场管理上世纪90年代传入我国。

从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展，在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。

3、因开展6s活动具有操作简单、见效快,效果看得见,能持续改善等特点,开展6s活动的企业越来越多。

四、车间6s管理的优缺点或建议

优点：干净整洁，一目了然，看起来紧然有序。焕然一新，能提高员工工作的积极性。

1.、有一定的6S现场管理方法论，但却仅限于部分场所或者样板车间，无法全面推广或者推广到全厂阻力很大；典型的是企业都会有参观路线，参观路线上物品整齐划一摆放、区域规划设置合理，非参观路线则是随心所欲，看不到一点管理的痕迹。

2、车间的现场6S管理仅靠专员来推动，领导提出要求了，象征性的进行突击整理整顿，专员的作用仅限于检查卫生和做报告。

3@、整体对现场管理认识比较肤浅，层次不够，相应培训不足，一谈到现场6S管理就是打扫卫生，导致基层员工很反感作秀。

4.、车间员对现场6S管理的重视程度不够，只盯最直观的绩效指标，忽略长远，生产问题大部分救火，基础的现场管理不闻不问。

要搞好6S建议全员参与，共同完成，持续改进！

五、6s现场管理内容

1、S就是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

2、6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造良好的环境，其最终目的是培养员工良好的工作习惯，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

关于生产现场6s管理的内容到此结束，希望对大家有所帮助。