生产现场6s管理(6s检查表标准版)
大家好,今天小编来为大家解答生产现场6s管理这个问题,6s检查表标准版很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!
本文目录
- 现场6s管理内容是什么
- 6s管理与现场改善方法
- 6S现场管理的具体内容是什么
- 车间6s管理的优缺点或建议
- 6s现场管理内容
一、现场6s管理内容是什么
1、整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
2、6S管理是一种管理模式,是5S的升级,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
二、6s管理与现场改善方法
1、6s管理和现场改善方法是一种管理方法和质量控制工具,可以提高企业管理和生产效率。
2、具体来说,6s管理包括整理,整顿,清洁,清理,标准化和纪律化六个方面,目的是通过统一规范、改善工作环境来提高工作效率,减少浪费。
3、现场改善方法则是通过对现场问题的分析和解决,来改善生产过程和质量,实现生产全过程的可控和连续进步。
4、这两种方法可以相互补充,使得工作过程更加规范、高效、安全,能够提高企业的市场竞争力和经济效益。
三、6S现场管理的具体内容是什么
1、6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。
2、6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一,5S现场管理起源于日本,开始于上世纪五十年代,成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理,由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功,之后很快传播到世界各地,5S现场管理上世纪90年代传入我国。
从珠三角到长三角地区,由南往北快速发展,在5S现场管理发展过程中,以海尔为代表的一些企业又增加了一个S(安全),就变成了6S现场管理。
3、因开展6s活动具有操作简单、见效快,效果看得见,能持续改善等特点,开展6s活动的企业越来越多。
四、车间6s管理的优缺点或建议
优点:干净整洁,一目了然,看起来紧然有序。焕然一新,能提高员工工作的积极性。
1.、有一定的6S现场管理方法论,但却仅限于部分场所或者样板车间,无法全面推广或者推广到全厂阻力很大;典型的是企业都会有参观路线,参观路线上物品整齐划一摆放、区域规划设置合理,非参观路线则是随心所欲,看不到一点管理的痕迹。
2、车间的现场6S管理仅靠专员来推动,领导提出要求了,象征性的进行突击整理整顿,专员的作用仅限于检查卫生和做报告。
3@、整体对现场管理认识比较肤浅,层次不够,相应培训不足,一谈到现场6S管理就是打扫卫生,导致基层员工很反感作秀。
4.、车间员对现场6S管理的重视程度不够,只盯最直观的绩效指标,忽略长远,生产问题大部分救火,基础的现场管理不闻不问。
要搞好6S建议全员参与,共同完成,持续改进!
五、6s现场管理内容
1、S就是:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。
2、6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造良好的环境,其最终目的是培养员工良好的工作习惯,养成遵守规定的习惯,养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。
关于生产现场6s管理的内容到此结束,希望对大家有所帮助。